製造現場のPDCAを回し、収益改善を行う
Kaizen Transformation（KX）
2004年頃から「ITの浸透が、人々の生活をあらゆる面でより良い方向に変化させる」と提唱され
“DX”という言葉が誕生。
近年、製造現場では設備稼働監視を行うIoTセンサーやペーパーレス化を推進する電子帳票ツールが多く導入されてきたが、アナログ→デジタルへの単純置換（デジタル化）に留まってしまうケースも多く、”DX”本来の意味である”業務変革”を実現できている企業はまだ少数というのが実情。
我々は、「本気の業務変革」を実現したい方々に
「生産現場の改善による変革」(KX)を提供します。
また、HiConnexは”自ら考えて改善する製造現場の実現”をコンセプトに、製造現場のデジタル化を通じて製造現場を変革を実現します。
HiConnexと共に解決する
製造現場における課題
経営者
持続可能な成長のために、
①売上増加/原価低減したい。
②高品質ブランドイメージをつけたい。
だけど、製造現場がブラックボックスで目標達成できるか不安
工場長
経営目標達成のために
①KPIを**％以上に改善したい。
②KPI改善できる人材を育成したい。
だけど、KPI算定と報告に手一杯で、改善や人材育成をやれていない
現場管理者
生産を予定通りに終わらせるために
①設備停止/作業のバラつきを減らしたい。
②間接作業を減らしたい。
だけど、真因特定に必要な情報がなく、予想で対策するが効果はイマイチ
作業者
生産を予定通りに終わらせるために
①間接作業を減らしたい。
②自分の頑張りをアピールしたい。
だけど、他作業者より頑張っているがなかなか評価してもらえない
情報システム部門
デジタル推進で業務効率を向上させたい。
だけど、リソース不足で内製開発や現場との意思疎通が難しい
で解決しませんか？
#01
現場改善をサポートする
『管理者ナビゲーター』
作業進捗画面
実績登録されたデータから人と設備の状況をリアルタイムで把握し、遅れ挽回など次のアクションにつなげる
ヒト分析画面
ヒトの生産性を切り口に分析し、ロス工程低減を実現する次のアクションにつなげる
朝会画面
日々集計された実績データから生産現場状況を把握共有して次のアクションにつなげる
品目分析画面
品目別にロスの損失金額を可視化し収益改善に向けた次のアクションにつなげる
#02
仮説検証による効果自動算出
『効果シミュレーター』
収集されたデータを元に、生産現場のロスを金額で明確にします。
生産現場を知るコンサルタントが、ロスを刈り取る仮説を立案・提供します。
≪効果シュミレーター例≫
◆条件
期間：4週間 （〇/〇～×/×）
台数：3台 (成形機2台、 研磨機 1台)
ロス時間・・・97.6h
ロス金額・・・61万365円
職場全体に拡大した場合、
61万365円*(5/3)=101万7275円というロス金額が想定されます
#03
最大効果を発揮する改善手法の提供
『伴走支援 』
✓ 製造現場で起きる様々な問題を迅速に解決へ導き、“生産性向上”と“品質改善”に貢献
✓ DX実現に向けた不安を払拭する“各種コンサルティング”と“アフターサービス(カスタマーサクセス)”
４Mデータ取得
(Man/Machine/
Material/Method）
クラウドサーバーで集計
他システムとの連携
労働生産性/設備稼働率/
品質不良率/生産サイクルタイムを分析
異常検知＆アラート
お客様に合わせた
コンサルティング
データが未管理
業務フロー/プロセスが未整理で、データ取得・管理が出来ていない状況
= 現場改善コンサル =
業務フローとプロセスを整理し“標準化”し、現場を「管理可能な状態」にします。
デジタライゼーション
アナログ/物理データがデジタル化された状態
= 利活用コンサル =
収集されてるデータから新たな改善代を導出し生産性向上と品質改善を実現する
管理がアナログ
業務フロー/プロセスが整理され、アナログ/物理データで業務管理された状態
= 導入分析コンサル =
現状データの分析から“DX化”による効果を算出しROIを明確にする
#04
タブレットによるシンプル操作
『 作業者レコーダー 』
『生産実績記録』
現場作業者の負担にならないよう、生産中の操作を最小化しました。
デジタル初心者に優しいシンプルな操作性
QRコードを読み取って生産品目を登録
ボタンタップ操作で
データを記録
『停止記録』
現場から呼び出された管理者は、処置した内容を記録します。
持ち場を離れずに
作業者から管理者へ連絡
異常をHiConnexに入力
呼び出された現場に急行
到着処理
#05
簡単導入！素早い立ち上げ
『最短60日』
開発不要で「すぐに効果を実感できる」
初回訪問から本運用開始まで最短60日で実現
初回面談
PoC提案
ご契約後
運用開始
１
14
28
60
PoC実施（環境準備～仮説立案）
～約１ヵ月～
工場見学
１週目
２週目
３週目
４週目
作業者入力教育
管理者操作教育
データチェック
データチェック
データ修正
マスタ修正
データチェック
ロス抽出
仮説立案
データチェック
仮説検証
改善手法立案
ツールの全体構成
タブレット入力
(多言語可)
呼出機能
エクスポート
BI
承認/管理
✓ タブレットによる入力、データ蓄積、BIツールが標準装備
✓ 外部連携（ERP、MES、IoTなど）はスクラッチによるオプション対応
導入されたお客様事例
自動車部品メーカー
≪ 工程 ≫
プレス スポット溶接
≪ 課題 ≫
不良率が高く困っているが、不良原因や発生傾向が分からず、対策が進まない。
≪ 導入効果 ≫
不良データを収集し、原因・傾向を分析できるようになった。地道に対策を行うことで不良低減に成功。
＃品質不良率減少 ＃材料費減少
FQA
よくある質問
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作業者に負荷のかかるデータ入力はさせられない。当サービスは”人の行動変革”をテーマにしており、従業員教育の一環という位置づけでデータ入力作業を行っていただく必要がございます。画面意匠等の変更はカスタマイズ版にて対応させていただくことが可能となります。
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内製開発と悩んでいます。内製化は人件費のみで対応できるコストメリットがある反面、システム開発・現場運用定着・保守等のハードルが非常に高いため、システム開発やDXに精通した人材が潤沢にいない場合は外製を推奨しております。
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既存の導入済みシステム（IoT、業務基幹システム 等）との連携は可能ですか？可能です。カスタマイズ版での提供となりますので、要件整理の上で担当営業までお問い合わせください。
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利用料を月額払いではなく、導入時の一括払いにしたい。別途契約プランをご提示させていただきますので、担当営業までお問い合わせください。
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現場管理がほとんどできていない状態からでも導入が可能ですか？製造現場に精通したコンサルタントが導入支援をさせていただきますのでご安心ください。
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社内規定上クラウドサービス利用ができないがどうしたらいいか？別途費用が発生しますが、オンプレ版にて提供させていただくことが可能です。
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管理者画面マニュアル（動画 [呼出編 / マスターデーター登録編 / 日報メニュー編] は準備中）
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スタートアップ操作マニュアル
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その他マニュアル
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作業者画面マニュアル起動編 操作編１ 操作編2 一時停止・異常発生編
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iPadブラウザキャッシュクリア手順
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動作環境
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かんばんに記載されたQRコードを撮影する際にカメラが正常に起動しない。ブラウザの設定上「カメラのアクセス許可」が求められた際に、「いいえ」としている可能性が高いです。 一度「いいえ」とすると、ブラウザ再起動でも「いいえ」と選択した情報が残って、カメラが起動しない場合があります。 WebサイトのURLバーにある、「AAボタン」から、「Webサイトの設定」の「カメラ」で現在のカメラのアクセス許可設定を確認できます。 こちらが「拒否」となっていた場合、「許可」又は「確認」と変更をしていただくと、カメラが起動するようになります。 参考: https://www.securekarte.com/posts/9937456/ 上記対応でも解決しない場合は下記ボタンよりお問い合わせください。
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「品目マスタ」を変更したが作業者画面で該当品目QRを読み込んでも変更が反映されていない。品目マスタ等、管理者画面でマスタ情報を修正した場合、 作業者画面を一度更新していただく必要があります。 リアルタイムでマスタ情報を取得し表示・使用しているのではなく、ログイン時または更新(ページリロード)時に一括で取得したマスタ情報を表示・使用しています。 画面の更新を実施の上、今一度ご確認をお願いいたします。 上記対応でも解決しない場合は下記ボタンよりお問い合わせください。
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生産実績エクスポートを行った際、セット品目の情報はどこに表示されますか「親品番」列と「備考」列に表示されます。 詳細は下記管理者画面マニュアルをご参照ください。